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数控机床咨询中心_数控机床对机械结构的要求

作者:易秋      发布时间:2021-06-29      浏览量:0
数控机床主体具有以下特点:1)由于采用了高性能的无级变速主轴和伺服驱动系统,使数控机床的极限传动结构大大简化,传动链也大大缩短;2)为了适应连续自动加工,提高加工生产率,数控机床的机械结构具有较高的静、动刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,热变形小;3)为了减少摩擦,消除传动间隙,获得更高的加工精度,采用了更高效的传动部

数控机床主体具有以下特点:1)由于采用了高性能的无级变速主轴和伺服驱动系统,使数控机床的极限传动结构大大简化,传动链也大大缩短;2)为了适应连续自动加工,提高加工生产率,数控机床的机械结构具有较高的静、动刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,热变形小;3)为了减少摩擦,消除传动间隙,获得更高的加工精度,采用了更高效的传动部件,如滚珠丝杠副、滚动导轨、防侧隙齿轮传动副等;4)为了改善工作条件,减少辅助时间,改善操作,提高劳动生产率,采用了自动夹刀装置、刀库及自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点,对数控机床的结构提出以下要求:

 

  1. 机床静、动刚度高

数控机床是根据数控编程提供的指令或手动输入数据进行自动加工的。由于机械结构(如机床床身和导轨、工作台、机头和主轴箱等)在加工过程中因几何精度和变形引起的定位误差无法进行调整和补偿,因此,必须把机械结构件的所有弹性变形控制在小范围内,以保证所需的加工精度和表面质量。

 

 

2、减少机床的热变形

 

在内外热源的影响下,机床各部位会发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系断裂,机床也会出现季度下滑。对于数控机床来说,由于整个加工过程都是由计算指令控制的,因此热变形的影响更为严重。为了减少热变形,数控机床的结构通常采取以下措施。(1)减少发热;(2)控制温升;(3)改进机床机构。

 

 

 

3、减少运动之间的摩擦,消除传动间隙

数控机床工作台(或拖板)的位移为11脉冲当量的小单位,通常要求能以底座的速度移动。为了使工作台准确地响应数控装置的指令,必须采取相应的措施。滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨在摩擦阻尼特性上存在明显差异。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以达到同样的效果。目前,数控机床几乎无一例外采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差外,另一个重要的措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置对螺距进行补偿。