通过对数控加工中心编程实例的学习,操作者可以提高自己的编程经验和水平。凸轮是典型的机械零件之一,由于其外形复杂,在普通机床加工时,很难保证加工的精度,而使用加工中心加工,既能保证精度又能提高效率。心形的CAM部件如图6-20所示。材料为TH200,毛坯加工余量为5mm

 

 

 

心形凸轮零件

 

 

 

技术分析

 

在数控加工中心的工艺分析中,主要从精度、效率两个方面考虑。理论处理技术

 

必须满足图纸要求,同时能充分合理地发挥机床的功能。

 

①图分析

 

图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等。

 

从零件图中可以看出,零件的轮廓形状为圆弧过渡。对图形的尺寸精度和表面粗糙度要求较高

 

是凸轮的轮廓,安装孔和定位孔,对定位精度要求较高的是底部和参考轴之间的平行度,

 

在加工的过程中,这些物品在加工的过程中应该得到保证。

 

②确定定位基准

 

根据加工中心对工件的加工,工件的定位仍符合六定位原则。

 

在选择定位基准时,要充分考虑每一个工件的加工情况,保证工件的准确定位,方便上下料,能快速完成工件的定位和装夹,保证加工的精度,应尽量选择设计基准上的工件作为定位基准。根据以上原理和图纸分析,加工时先以以上为基准加工底部,安装孔和定位孔,然后再以底部和两个孔定位,一次装卡,全部表面和轮廓全部完成加工,确保图纸要求的尺寸精度和定位精度。

 

③工件的夹紧

 

根据工艺分析,我们主要加工的是CAM轮廓,在加工安装孔底面和定位孔时,用平爪虎钳夹紧。平的下巴虎钳夹紧工件,应首先寻找虎钳固定的下巴,注意工件应该安装在中间的下巴,工件加工的部分应该高于下巴,为了避免工具和下巴之间的干扰,夹紧工件,注意工件浮动。加工轮廓等表面时,用压板和螺栓夹紧。此时,应避免对加工表面的干扰。

 

(4)确定编程原点、编程坐标系、刀位和刀法。根据工艺分析,工件坐标X0Y0原点位于基准面上方的中心,点Z0位于上表面。编程原点确定后,编程坐标与刀具位置与工件坐标原点重合。可根据机床选择对刀方式。我们选择手动设置工具。

 

(2)确定各加工工艺参数

 

切削条件的好坏直接影响到加工的效率和经济性,这主要取决于编程人员和工件的经验

 

刀具的材料和性能,刀具的材料和形状,机床的刚度,刀具,工件,加工精度,表面质量要求,冷却系统等。具体参数请参见表6-12和表6-13。

继续阅读相关文章