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  • 产品名称 :

    小型数控机床_CNC数控车床加工的六个特点

  • 产品分类: 数控车床厂家产品中心
  • 发布时间: 2021-06-23
  • 产品摘要: 1. 适应性强 新工件在数控车床上加工时,只需重新编写新工件的加工程序,即可实现对新工件的加工。数控车床加工工件,只需要一个简单的夹具,不需要生产一批夹具,更不需要重复调整机床,因此,特别适合单件、小批量和试制新产品的工件加工。对于普通机床难以加工的精密复杂零件,数控车床也可以实现自动加工。 2. 加工精度高 深圳
小型数控机床_CNC数控车床加工的六个特点
产品详情

  1. 适应性强

新工件在数控车床上加工时,只需重新编写新工件的加工程序,即可实现对新工件的加工。数控车床加工工件,只需要一个简单的夹具,不需要生产一批夹具,更不需要重复调整机床,因此,特别适合单件、小批量和试制新产品的工件加工。对于普通机床难以加工的精密复杂零件,数控车床也可以实现自动加工。

 

  1. 加工精度高

 

深圳数控车床按数字指令加工。目前,数控车床的脉冲当量一般达到0.001mm,进给传动链的反向间隙和螺距误差可由数控装置补偿。因此,数控车床可以实现非常高的加工精度。对于中小型数控车床,定位精度一般可达0.03mm,重复定位精度为0.0 LMM。另外,数控车床的传动系统和机床的结构具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,数控车床的自动加工避免了人为干扰因素,同一批次零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量非常稳定。

 

3.高生产效率

工件加工所需的时间包括可操作时间和辅助时间。数控车床可以有效地减少这两部分的时间。数控车床的主油速和进给的调整范围比普通机床设备大,所以数控车床的每道工序都可以选择有利的切削量;从快速移动到停止,采用加减速措施,既提高了运动速度,又保证了定位精度,有效减少了机动时间。数控设备更换工件。无需调整机器,同批次工件加工质量稳定,无需停机检查,辅助时间大大缩短。特别是利用数控加工中心的自动换刀装置,可以在同一台机床上实现多个工序的连续加工,生产效率更加明显。

 

  1. 劳动强度低

数控设备的工作是根据预先编制的加工程序自动连续完成的。操作者除了输入加工程序或操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量和手表等设备的操作外,不需要进行繁琐、重复的手工操作,这大大改善了工人的工作条件,

 

  1. 良好的经济效益

虽然数控设备的价格高,每个工件的设备成本大,但是使用数控设备会节省很多其他的成本。特别是不需要设计制造专用夹具,加工精度稳定,废品率低,减少调度环节,因此整体成本降低,可以获得良好的经济效益。